Yüksek hızlı kesim işlemlerinde kesilmiş film tabakalar sürtünme ve ısıdan dolayı bozucu statik yüke maruz kalırlar. Bozucu statik yük, tabakaların yığın haline gelmesiyle yapışma ve kullanıcı şokları gibi istenmeyen durumlara yol açarak üretimde sorunlar oluşturur.

Problemin çözümü için yürüyen filmin yüzeyine doğru yerleştirilecek PULS DC sayesinde bozucu statik yük nötralize edilecek ve sağlıklı bir üretim sağlanabilecektir.

Poşet kesme makinelerinde kesme işleminden sonra sürtünmeden dolayı ortamda statik yük oluşur. Bozucu statik yük poşetlerin birbirine yapışmasına neden olarak verimin düşmesine ve üretim hatalarına yol açar. Ayrıca poşetlerin taşınması ve dizilmesi sırasında oluşan bozucu statik yük üretimin aksamasına ve yavaşlamasına neden olacağından istenmeyen bir durumdur.

Bu üretim problemlerinin çözümü için kesim ağzına yerleştirilecek anti statik çubuk yardımı ile ortamdaki bozucu yük nötralize edilerek düzgün bir üretim gerçekleştirilecektir. Ayrıca poşet taşıma kollarının üzerine yerleştirilecek PULS DC ile bozucu yük nötralize edilecek, yığılmalar ve diğer sorunların önüne geçilerek sağlıklı bir üretim sağlanmış olacaktır.

Inject Baskı Makinesinde Statik Uygulaması

Inject baskı makinelerinde plastik, PVC v.b baskı işlemleri uygulanırken sıcaklık ve sürtünmenin etkisiyle film yüzeyinde bozucu statik yük oluşacaktır. Oluşan bu statik yük üretimde;

• Baskıda sapma
• Fazla mürekkep çekimi
• Kalitesiz basım
• Statik etkiden dolayı gerçekleşmeyen basımlar
• Basım cihazındaki elektronik bozulmalar.

Problemin çözüm için ilerleyen filmin üzerine yerleştirilecek Anti statik çubuk yardımıyla ortamdaki bozucu statik yük nötralize edilir. Bu sayede sağlıklı bir baskı işlemi gerçekleştirilmiş olur.

Tampon baskı makinelerinde silikon bazlı bir ürün olan ve baskı yapılacak yüzeye temas eden tamponun, sürtünmesi sonucunda oluşacak statik elektrik yük tampon ve baskı yüzeylerinde boya sıçramalarına neden olacaktır. Bu problem üretim kalitesini etkilemekte ve ürün aksamalarına sebep olacağından istenmeyen bir durumdur. Ayrıca ürünlerin üzerinde bulunan toz ve kirin tampon üzerine yapışmasından dolayı, baskı hataları oluşacak ve firelere neden olacaktır.

Problemlerin giderilebilmesi için tampon yüzeyine hava üfleyici (Nozzle) ile tampondaki statik yük nötralize edilerek boya sıçramalarının önüne geçilebilecektir. Bunun yanında ürün üzerinde bulunan toz ve kir, konveyör üzerine yerleştirilen anti statik bar sayesinde baskı hatalarının önüne geçilebilecek ve sağlıklı bir üretim sağlanmış olacaktır.

Yüksek hızlarda çalışan kaplama ve birleştirme makinelerinde (Laminasyon Makinası) elektrostatik yüzey elektriklenmeleri sıkça karşılaşılan bir durumdur. İki farklı plastik filmin birleşmesi sırasında oluşan bu statik yükün ortadan kaldırılması gerekmektedir. Oluşan bu yük toz ve kiri yüzeyde toplayacağından üretim kayıplarına neden olacaktır. Aynı zamanda birleştirilen iki filmin ruloya sarılması sırasında sürtünme etkisinden dolayı statik yük ile yüklenir.

Problemlerin giderilebilmesi ve ortamdaki statiğin önlenebilmesi için birleştirmeden önce film yüzeylerine bakacak şekilde anti statik çubuk yerleştirilir. Bu sayede birleştirmeden önce sağlıklı bir nötralize sağlanmış olur. Daha sonra birleşmiş olan film ruloya sarılmadan önce tekrar anti statik bardan geçirilerek sağlıklı bir sargı gerçekleştirilmiş olur. Sonuç olarak düzgün bir üretim sağlanmış olacaktır.

Ambalaj makinelerinde paketlenecek olan üst üste dizilmiş dergi, kitap v.b ürünler konveyör bant üzerinde ilerlerken bandın hızından ve sabit olmamalarından dolayı devrilip hatta düşerek bozuk ve eksik ambalajın yapılamasına neden olurlar.

Bu problemlerin önüne geçebilmek için istifleme ünitesinin üst kısmına birbirine karşılıklı gelecek şekilde zıt kutuplara sahip olan statik yükleyici çubuk (charging bar) yerleştirilir. Böylece ürünler birbirlerine ve hatta ambalaj yapılana kadar sabitlenmiş olur. Bu sayede düzgün bir üretim sağlanır.

Flexo Baskı Makinesi Statik Uygulaması

Flexo baskı makinelerinde ayrışma, sürtünme gibi sebeplerden ötürü baskı yapılacak film yüzeylerinde istenilmeyen bozucu statik yük oluşur. Bu durumda baskı yapılacak yüzeyin etrafında oluşan çekim alanında bulunan toz ve küçük parçacıkların yüzeye yapışmasına neden olur ve kaliteli bir baskı yapılamaz. Bu şekilde baskı yapılır ise baskı yapılmış olan film bobini diğer bir işlemde açılır iken (sırt verme) baskı yapılmış tozlu noktaların diğer yüzeye yapışarak kaldığı gözlenir.

Bu üretim problemlerinin yaşanılmaması için baskı yapılacak filmin bobinden çözüldüğü ilk noktaya ve filmin baskı yapıldıktan sonra bobine sarıldığı ilk noktaya antistatik bar yerleştirerek bozucu statik elektrik yükü nötralize edilmiş, düzgün ve kaliteli bir üretim sağlanmış olur.

Kâğıt katlama makinelerinde statik elektrik birçok probleme neden olmaktadır. Bu problemlerden en büyüğü kâğıt destesinden tek tek gelmesi gerekirken bozucu statik yük nedeniyle birbirine yapışarak iki veya daha fazla kâğıdın gelmesidir. Bu durumda makinede kâğıt sıkışmasına ve makinenin durmasına sonuç olacakta düzgün bir üretim yapılamamasına sebep vermektedir. Problemli noktalardan biriside kâğıt katlama ve paketleme bölümüdür. Kâğıt katlama sırasında oluşan sürtünme kâğıt yüzeyinde bozucu bir statik elektriğin oluşumuna sebep olur. Bu durumda yanlış katlamalara sebep olacağından istenilmeyen bir durumdur.

Bu iki ana problemin giderilebilmesi için öncelikle makinenin giriş bölümündeki kağıt destesinde oluşan statik elektriği yok edebilmek için, kağıdın türüne bağlı olarak iki veya daha fazla hava üflemeli statik nozzle takılarak bozucu statik yük nötralize edilir. Statik nozzle sayesinde kâğıtların birbirine yapışması engellenerek problemsiz bir üretim sağlanmış olur. Daha sonrasında kağıdın taşıyıcı banda giriş noktası ve katlamanın çıkış noktasına bağlanan anti statik barlar sayesinde makinenın giriş, aktarma ve çıkış noktasından problemsiz ve bozucu statik elektriğin olmadığı düzgün bir üretim sağlanmış olur.

Emprime baskı makinelerinde kâğıt bobin açıldığında kâğıdın yüzeyi statik elektrik ile yüklenir. Baskı öncesinde ve baskı sonrasında kurutucuya gidene kadar statikten dolayı kağıt yüzeyinde toz ve parçacık çekimi gibi istenilmeyen davranışlar gözlenir. Bunun sonucu olarak hatalı basım ve kalitesiz bir üretime sebep olur

Şekilde görüldüğü üzere emprime makinesinin giriş ve çıkış noktalarına yerleştirilen anti statik barlar sayesinde kâğıt yüzeyindeki bozucu statik yükler nötralize edilmiş olur. Bu sayede hatasız bir basım gerçekleşmiş, daha temiz ve sorunsuz baskı gerçekleştirilmiş olur.

Profil desenleme makinesinde ürün kauçuk merdaneler üzerinden çekilerek desen silindirlerine taşınmaktadır. Plastik profil makineye verilmeden önceki aşamalarda ve makinenin girişindeki kauçuk merdanelere sürtünmeleri sırasında yüksek statik yük ile yüklenir. Yüksek statik yük ürünün tozlanarak baskı kalitesi düşük yüzeylerin oluşmasına, operatörün elektrik şoklarına maruz kalmasına ve en önemlisi de, baskı noktalarında elektrik şokları oluşturarak boyanın alevlenmesine ve makine üzerinde patlamalara neden olabileceğinden istenmeyen bir durumdur.

Bu problemlerin giderilebilmesi için H&O ACK-H2SF Airblowerları ve anti statik barları makine üzerine şekilde görüldüğü gibi yerleştirilir. AirBlower ürünün yüzeyinin baskıya temiz ve statik elektrikten arındırılmış olarak girmesini sağlarken, Anti statik barlarda makine üzerindeki sürtünmelerle oluşacak statik yükleri nötralize ederek hem operatörün güvenliğini sağlayacak, hem de ürünün çıkışta tozlanmasını önleyerek hatalı üretimin önüne geçilmiş olacaktır.