Inject Baskı Makinesinde Statik Uygulaması

Inject baskı makinelerinde plastik, PVC v.b baskı işlemleri uygulanırken sıcaklık ve sürtünmenin etkisiyle film yüzeyinde bozucu statik yük oluşacaktır. Oluşan bu statik yük üretimde;

• Baskıda sapma
• Fazla mürekkep çekimi
• Kalitesiz basım
• Statik etkiden dolayı gerçekleşmeyen basımlar
• Basım cihazındaki elektronik bozulmalar.

Problemin çözüm için ilerleyen filmin üzerine yerleştirilecek Anti statik çubuk yardımıyla ortamdaki bozucu statik yük nötralize edilir. Bu sayede sağlıklı bir baskı işlemi gerçekleştirilmiş olur.

Yüksek hızlarda çalışan kaplama ve birleştirme makinelerinde (Laminasyon Makinası) elektrostatik yüzey elektriklenmeleri sıkça karşılaşılan bir durumdur. İki farklı plastik filmin birleşmesi sırasında oluşan bu statik yükün ortadan kaldırılması gerekmektedir. Oluşan bu yük toz ve kiri yüzeyde toplayacağından üretim kayıplarına neden olacaktır. Aynı zamanda birleştirilen iki filmin ruloya sarılması sırasında sürtünme etkisinden dolayı statik yük ile yüklenir.

Problemlerin giderilebilmesi ve ortamdaki statiğin önlenebilmesi için birleştirmeden önce film yüzeylerine bakacak şekilde anti statik çubuk yerleştirilir. Bu sayede birleştirmeden önce sağlıklı bir nötralize sağlanmış olur. Daha sonra birleşmiş olan film ruloya sarılmadan önce tekrar anti statik bardan geçirilerek sağlıklı bir sargı gerçekleştirilmiş olur. Sonuç olarak düzgün bir üretim sağlanmış olacaktır.

Ambalaj makinelerinde paketlenecek olan üst üste dizilmiş dergi, kitap v.b ürünler konveyör bant üzerinde ilerlerken bandın hızından ve sabit olmamalarından dolayı devrilip hatta düşerek bozuk ve eksik ambalajın yapılamasına neden olurlar.

Bu problemlerin önüne geçebilmek için istifleme ünitesinin üst kısmına birbirine karşılıklı gelecek şekilde zıt kutuplara sahip olan statik yükleyici çubuk (charging bar) yerleştirilir. Böylece ürünler birbirlerine ve hatta ambalaj yapılana kadar sabitlenmiş olur. Bu sayede düzgün bir üretim sağlanır.

Flexo Baskı Makinesi Statik Uygulaması

Flexo baskı makinelerinde ayrışma, sürtünme gibi sebeplerden ötürü baskı yapılacak film yüzeylerinde istenilmeyen bozucu statik yük oluşur. Bu durumda baskı yapılacak yüzeyin etrafında oluşan çekim alanında bulunan toz ve küçük parçacıkların yüzeye yapışmasına neden olur ve kaliteli bir baskı yapılamaz. Bu şekilde baskı yapılır ise baskı yapılmış olan film bobini diğer bir işlemde açılır iken (sırt verme) baskı yapılmış tozlu noktaların diğer yüzeye yapışarak kaldığı gözlenir.

Bu üretim problemlerinin yaşanılmaması için baskı yapılacak filmin bobinden çözüldüğü ilk noktaya ve filmin baskı yapıldıktan sonra bobine sarıldığı ilk noktaya antistatik bar yerleştirerek bozucu statik elektrik yükü nötralize edilmiş, düzgün ve kaliteli bir üretim sağlanmış olur.

Kâğıt katlama makinelerinde statik elektrik birçok probleme neden olmaktadır. Bu problemlerden en büyüğü kâğıt destesinden tek tek gelmesi gerekirken bozucu statik yük nedeniyle birbirine yapışarak iki veya daha fazla kâğıdın gelmesidir. Bu durumda makinede kâğıt sıkışmasına ve makinenin durmasına sonuç olacakta düzgün bir üretim yapılamamasına sebep vermektedir. Problemli noktalardan biriside kâğıt katlama ve paketleme bölümüdür. Kâğıt katlama sırasında oluşan sürtünme kâğıt yüzeyinde bozucu bir statik elektriğin oluşumuna sebep olur. Bu durumda yanlış katlamalara sebep olacağından istenilmeyen bir durumdur.

Bu iki ana problemin giderilebilmesi için öncelikle makinenin giriş bölümündeki kağıt destesinde oluşan statik elektriği yok edebilmek için, kağıdın türüne bağlı olarak iki veya daha fazla hava üflemeli statik nozzle takılarak bozucu statik yük nötralize edilir. Statik nozzle sayesinde kâğıtların birbirine yapışması engellenerek problemsiz bir üretim sağlanmış olur. Daha sonrasında kağıdın taşıyıcı banda giriş noktası ve katlamanın çıkış noktasına bağlanan anti statik barlar sayesinde makinenın giriş, aktarma ve çıkış noktasından problemsiz ve bozucu statik elektriğin olmadığı düzgün bir üretim sağlanmış olur.

Emprime baskı makinelerinde kâğıt bobin açıldığında kâğıdın yüzeyi statik elektrik ile yüklenir. Baskı öncesinde ve baskı sonrasında kurutucuya gidene kadar statikten dolayı kağıt yüzeyinde toz ve parçacık çekimi gibi istenilmeyen davranışlar gözlenir. Bunun sonucu olarak hatalı basım ve kalitesiz bir üretime sebep olur

Şekilde görüldüğü üzere emprime makinesinin giriş ve çıkış noktalarına yerleştirilen anti statik barlar sayesinde kâğıt yüzeyindeki bozucu statik yükler nötralize edilmiş olur. Bu sayede hatasız bir basım gerçekleşmiş, daha temiz ve sorunsuz baskı gerçekleştirilmiş olur.

Profil desenleme makinesinde ürün kauçuk merdaneler üzerinden çekilerek desen silindirlerine taşınmaktadır. Plastik profil makineye verilmeden önceki aşamalarda ve makinenin girişindeki kauçuk merdanelere sürtünmeleri sırasında yüksek statik yük ile yüklenir. Yüksek statik yük ürünün tozlanarak baskı kalitesi düşük yüzeylerin oluşmasına, operatörün elektrik şoklarına maruz kalmasına ve en önemlisi de, baskı noktalarında elektrik şokları oluşturarak boyanın alevlenmesine ve makine üzerinde patlamalara neden olabileceğinden istenmeyen bir durumdur.

Bu problemlerin giderilebilmesi için H&O ACK-H2SF Airblowerları ve anti statik barları makine üzerine şekilde görüldüğü gibi yerleştirilir. AirBlower ürünün yüzeyinin baskıya temiz ve statik elektrikten arındırılmış olarak girmesini sağlarken, Anti statik barlarda makine üzerindeki sürtünmelerle oluşacak statik yükleri nötralize ederek hem operatörün güvenliğini sağlayacak, hem de ürünün çıkışta tozlanmasını önleyerek hatalı üretimin önüne geçilmiş olacaktır.

        Tampon baskı makinelerinde plastik parçalar üzerine baskı yapılırken parçaların statik elektrik yüklü olmaması gerekmektedir. Statik elektrik yük baskı yapılacak ürünün tozlanmasına ve firelere neden olacağından istenmeyen bir durumdur.

Bu problemin giderilebilmesi için H&O anti statik Nozzl?ları şekilde görüldüğü gibi yerleştirilir. Parça yüzeyi basınçlı iyonize hava ile statik elektrikten arındırılarak tozlanma ve baskı hatalarının önüne geçilmiş olacaktır.

Ofset baskı makinelerinde üst üste dizilmiş kâğıt balyaları makineye otomatik olarak tek tek verilmektedir. Özellikle ince kâğıtlarda ve PVC ürünlerin makineye yüklenmesi sırasında ift kâğıt alınarak makinede kısa süreli durmalara yol açtığı, ürünlerin baskı yüzeylerinin tozlanarak baskı kalitesinin düşmesine neden olduğu ve operatörün sürekli elektrik şoklarına maruz kaldığı gözlenmektedir. Buda yapılan işte firelerin artmasına, iş ve zaman kaybına neden olacağından istenmeyen bir durum yaratır.

Bu problemin giderilebilmesi için H&O anti statik Nozzl’ları şekilde görüldüğü gibi yerleştirilir. Nozzl’lar kâğıt balyalarının aralarına iyonize edilmiş hava tatbik ederek elektrostatik yapışmaları önleyecek, kâğıtların teker teker alınmalarını ve aynı zamanda mevcut toz zerreciklerinin yüzeyden atılmasını sağlayarak problemlerin önüne geçecektir.

Matbaa makinelerinde rulo şeklinde sarılmış plastik film çözülmeye başladığı andan itibaren statik elektrik yükle yüklenmeye başlar, buna filmin merdaneler üzerindeki sürtünmeleri de eklendiğinde film yüzeyinde yüksek statik yüklerin oluştuğu gözlenecektir. Yüzeydeki statik yük filmin hat üzerinde sağa sola kaymasına, statik elektriğin etki alanı içine giren toz zerreciklerinin yüzeye yapışarak baskı kalitesinin düşmesine, operatörün elektrik şoklarına maruz kalmasına, makinenin elektronik donanımına zarar vermesine ve en önemlisi statik elektrik şoklarının baskı bölgesine yakın yerlerde meydana gelmesi durumunda boyanın alev alması ve şiddetli patlamalara neden olması gibi büyük problemleri beraberinde getirebileceği göz ardı edilmemelidir.

H&O Anti statik barlar şekilde görüldüğü gibi çözücü ünitenin çıkışına çift yönlü olarak uygulandığında filmin baskı silindirlerine temiz ve statik elektrikten arındırılmış olarak girmesini sağlayacaktır. Sarıcı ünitenin girişine yerleştirilen iki adet anti statik bar ise o bölgede statik yükten oluşabilecek problemlerinde önüne geçilmiş olacaktır.