Dar Dokuma Boyama Makinasında Statik Uygulaması

Dar dokuma boya makinelerinde ham ürün boyama çıkışında sıcaklık uygulanarak kurutulmakta ve kurutulan ürün merdaneler üzerinden çekilerek kolilere aktarılmaktadır. Bu işlemler sırasında sıcaklık ve kauçuk merdaneler üzerindeki sürtünmelerle ürün üzerinde statik elektrik yük oluştuğugözlenmektedir. Statik elektrik yükler ürünün çekici merdanelere dolanarak makinede kısa ama sürekli durmalara yol açmasına, kolinin iç yüzeyine yapışmalar yaparak aktarma sırasında üründe düğümlenmelere neden olmasına ve bekleme yapan ürünlerde tozlanmalara sebebiyet vermesi üretimde aksaklıklara, zaman kaybına ve firelerin artmasına neden olacağından istenmeyen bir durum ortaya çıkaracaktır.

Bu Problemin giderile bilmesi için H&O Anti statik barları şekilde görüldüğü gibi çekici merdanelerden hemen sonra uygulanarak ürünün nötralize edilmesini ve yukarıda belirtilen problemlerin önüne geçilmesini sağlayacaktır.

Çözgü makinesinde iplerin bobinlerden çözülerek cağarlık çıkışından büküm taraklarına kadar olan yol boyunca sürtünmeleri ipleri elektrostatik bir yük ile yükler. Özellikle ince denyeli iplerde bu statik yük iplerin hat özerinde sapmalar yapmasına, birbirlerine dolanarak kopmalara ve makinede kısa ama sürekli durmalara yol açması zaman ve iş kaybı yaratacağından istenmeyen bir durum ortaya koyacaktır. Levent üzerine sarılan iplerin statik yüklü olması da dokuma makinelerinde çeşitli problemlere yol açacağından göz ardı edilmemelidir.

Bu problemin giderilebilmesi için H&O Anti statik barları şekilde görüldüğü gibi cağarlık çıkışının altında iyonizasyon iğnelerinin ipleri göreceği şekilde yerleştirilmesi gerekir. İonizasyon barları ip üzerinde oluşan statik elektriği nötralize ederek problemlerin giderilmesini sağlayacaktır. Tarak bölgesindeki sürtünmelerle oluşabilecek statik yük nötralizasyonu için tarak çıkışında da anti statik bar kullanılmaktadır.

Plastik parçaların boyanmasında statik elektriğin zararlar göz ardı edilemez. Plastik parçalar boyama girişinde bez ile temizlenerek konveyöre yerleştirilmektedir. Parçalar üzerinde temizleme sırasında elektro statik yük oluştuğu ve bu statik alan içerisine giren toz zerreciklerinin parça yüzeyine yapışarak boyanın altında iz yaptığı ve statik elektrik yüklü yzeye boya atıldığında boyanın yüzeye tam homojen dağılmadığı gözlenmektedir. Bu da ürünlerin üretim hattından geri dönmesine, işçiliğin artmasına ve zaman kaybına neden olacağından istenmeyen bir durum ortaya çıkarır.

Şekilde televizyon kabinlerinin iyonizasyonu gösterilmektedir. H&O ACK-H2SF Air Blower şekilde görüldüğü gibi yerleştirildiğinde kabinlerin geçiş noktasında iyonize bir hava perdesi oluşturur. Bu alan içerisinden geçen parçalar statik elektrikten arındırılarak tozlanma ve statik elektrik problemlerinin önüne geçilmiş olunur.

Yüksek hızlı kesim işlemlerinde kesilmiş film tabakalar sürtünme ve ısıdan dolayı bozucu statik yüke maruz kalırlar. Bozucu statik yük, tabakaların yığın haline gelmesiyle yapışma ve kullanıcı şokları gibi istenmeyen durumlara yol açarak üretimde sorunlar oluşturur.

Problemin çözümü için yürüyen filmin yüzeyine doğru yerleştirilecek PULS DC sayesinde bozucu statik yük nötralize edilecek ve sağlıklı bir üretim sağlanabilecektir.

Poşet kesme makinelerinde kesme işleminden sonra sürtünmeden dolayı ortamda statik yük oluşur. Bozucu statik yük poşetlerin birbirine yapışmasına neden olarak verimin düşmesine ve üretim hatalarına yol açar. Ayrıca poşetlerin taşınması ve dizilmesi sırasında oluşan bozucu statik yük üretimin aksamasına ve yavaşlamasına neden olacağından istenmeyen bir durumdur.

Bu üretim problemlerinin çözümü için kesim ağzına yerleştirilecek anti statik çubuk yardımı ile ortamdaki bozucu yük nötralize edilerek düzgün bir üretim gerçekleştirilecektir. Ayrıca poşet taşıma kollarının üzerine yerleştirilecek PULS DC ile bozucu yük nötralize edilecek, yığılmalar ve diğer sorunların önüne geçilerek sağlıklı bir üretim sağlanmış olacaktır.

Inject Baskı Makinesinde Statik Uygulaması

Inject baskı makinelerinde plastik, PVC v.b baskı işlemleri uygulanırken sıcaklık ve sürtünmenin etkisiyle film yüzeyinde bozucu statik yük oluşacaktır. Oluşan bu statik yük üretimde;

• Baskıda sapma
• Fazla mürekkep çekimi
• Kalitesiz basım
• Statik etkiden dolayı gerçekleşmeyen basımlar
• Basım cihazındaki elektronik bozulmalar.

Problemin çözüm için ilerleyen filmin üzerine yerleştirilecek Anti statik çubuk yardımıyla ortamdaki bozucu statik yük nötralize edilir. Bu sayede sağlıklı bir baskı işlemi gerçekleştirilmiş olur.

Tampon baskı makinelerinde silikon bazlı bir ürün olan ve baskı yapılacak yüzeye temas eden tamponun, sürtünmesi sonucunda oluşacak statik elektrik yük tampon ve baskı yüzeylerinde boya sıçramalarına neden olacaktır. Bu problem üretim kalitesini etkilemekte ve ürün aksamalarına sebep olacağından istenmeyen bir durumdur. Ayrıca ürünlerin üzerinde bulunan toz ve kirin tampon üzerine yapışmasından dolayı, baskı hataları oluşacak ve firelere neden olacaktır.

Problemlerin giderilebilmesi için tampon yüzeyine hava üfleyici (Nozzle) ile tampondaki statik yük nötralize edilerek boya sıçramalarının önüne geçilebilecektir. Bunun yanında ürün üzerinde bulunan toz ve kir, konveyör üzerine yerleştirilen anti statik bar sayesinde baskı hatalarının önüne geçilebilecek ve sağlıklı bir üretim sağlanmış olacaktır.

Yüksek hızlarda çalışan kaplama ve birleştirme makinelerinde (Laminasyon Makinası) elektrostatik yüzey elektriklenmeleri sıkça karşılaşılan bir durumdur. İki farklı plastik filmin birleşmesi sırasında oluşan bu statik yükün ortadan kaldırılması gerekmektedir. Oluşan bu yük toz ve kiri yüzeyde toplayacağından üretim kayıplarına neden olacaktır. Aynı zamanda birleştirilen iki filmin ruloya sarılması sırasında sürtünme etkisinden dolayı statik yük ile yüklenir.

Problemlerin giderilebilmesi ve ortamdaki statiğin önlenebilmesi için birleştirmeden önce film yüzeylerine bakacak şekilde anti statik çubuk yerleştirilir. Bu sayede birleştirmeden önce sağlıklı bir nötralize sağlanmış olur. Daha sonra birleşmiş olan film ruloya sarılmadan önce tekrar anti statik bardan geçirilerek sağlıklı bir sargı gerçekleştirilmiş olur. Sonuç olarak düzgün bir üretim sağlanmış olacaktır.

Ambalaj makinelerinde paketlenecek olan üst üste dizilmiş dergi, kitap v.b ürünler konveyör bant üzerinde ilerlerken bandın hızından ve sabit olmamalarından dolayı devrilip hatta düşerek bozuk ve eksik ambalajın yapılamasına neden olurlar.

Bu problemlerin önüne geçebilmek için istifleme ünitesinin üst kısmına birbirine karşılıklı gelecek şekilde zıt kutuplara sahip olan statik yükleyici çubuk (charging bar) yerleştirilir. Böylece ürünler birbirlerine ve hatta ambalaj yapılana kadar sabitlenmiş olur. Bu sayede düzgün bir üretim sağlanır.

Flexo Baskı Makinesi Statik Uygulaması

Flexo baskı makinelerinde ayrışma, sürtünme gibi sebeplerden ötürü baskı yapılacak film yüzeylerinde istenilmeyen bozucu statik yük oluşur. Bu durumda baskı yapılacak yüzeyin etrafında oluşan çekim alanında bulunan toz ve küçük parçacıkların yüzeye yapışmasına neden olur ve kaliteli bir baskı yapılamaz. Bu şekilde baskı yapılır ise baskı yapılmış olan film bobini diğer bir işlemde açılır iken (sırt verme) baskı yapılmış tozlu noktaların diğer yüzeye yapışarak kaldığı gözlenir.

Bu üretim problemlerinin yaşanılmaması için baskı yapılacak filmin bobinden çözüldüğü ilk noktaya ve filmin baskı yapıldıktan sonra bobine sarıldığı ilk noktaya antistatik bar yerleştirerek bozucu statik elektrik yükü nötralize edilmiş, düzgün ve kaliteli bir üretim sağlanmış olur.