Statik Elektrik Yükleyici Güç Kaynağı endüstrideki yüksek gerilim uygulamaları ve DC beslemeli barlar için kullanılır. Güç kaynağın çıkış gerilimi ve koruma akımı ön panelden ayarlanabilir. Çıkış gerilimi 0kV ile 20kV arasında, akımı ise 0-1mA arasında ayarlanabilir.Güç kaynağı uzaktan açma kapama ve gerilim ayarı yapma özelliklerine sahiptir. Pozitif ve negatif polariteli olarak üretilebilmektedir.

Statik Elektrik Yükleyici Güç Kaynağı kolay montaj özelliğine sahiptir. Bu özelliği sayesinde uygulamalarınızda sorunsuzca kullanabileceğiniz statik elektrik yükleyici güç kaynağı, 180 derece dönebilen ön paneli ile kolay montajın yanısıra kullanım kolaylığı da sağlamayı hedeflemiştir. Dijital çıkış ayarı ve 4xHV çıkış özellikleri bulunan güç kaynağı yüksek gerilim uygulamaları ve DC beslemeli bar uygulamaları için gereken tüm özellikleri üzerinde toplamıştır.

Genel özellikler

Kolay monte edilme / Dijital çıkış ayarı / 180° dönebilen ön panel / 4 x HV çıkış

Uygulamalar

Kalıp içi etiketleme / Poşet kesme / DVD üretimi / Laminasyon kaplama / İstifleme / Otomatik bobin değiştirme / Kenar yapıştırma / Çok hatlı besleme hatları / Şerit atma / Vakumlu shrinkleme / Elektrostatik yapıştırma

Ürünün Vebsitesi: http://www.puls.com.tr/urun.aspx?ID=432

- Hızlı ve kolay kullanım

Statik yükü ölçmede sizlere önemli derecede yardımı olacaktır. Statik metre statik elektriğin nerede ve nasıl oluştuğunun yanı sıra genliğini ve polaritesini gösterir. Hızlı bir şekilde 160.000 Volt’a kadar pozitif ve negatif yüklerini tespit edebilmektedir. Eğer problemin çözümünde bir statik önleyici gerekiyorsa statik metre ile bu statik önleyici nin en uygun pozisyonunu belirler ve performansını gösterir. Statik metre teknik elemanın gelecekteki statik problemleri ni önlemek amacı ile standartlar oluşturur. Bunlar tehlikeli bölgelerdeki yükün seviyesinden, sipariş verilen, üretilen ya da alıcıya gönderilen ürünlerdeki yük seviyesine kadar değişmektedir. Puls statik metre kullanım kolaylığı, yüksek doğruluk oranı ve her ortamda rahatca kullanılabilmesini sağlayan boyutları ile benzerlerinin ötesine geçmektedir.

Genel Özellikler

- Hızlı ve kolay kullanım

- Kompakt tasarım

- LCD ekran

Ürünün Vebsitesi: http://www.puls.com.tr/urun.aspx?ID=60

Puls Kalıp İçi Etiketleme – iml robot Sistemleri

Kalıp içi etiketlemede(iml robot) son teknolojileri bünyesinde büründüren puls elektronik,  statik yükleyici teknolojisi sayesinde etiketi statik elektrik ile yükleyerek kusursuz bir yapıştırmayı sağlar.

 İml robo – iml – kalıp içi etiketleme uygulaması

Enjeksiyon makinelerinde üretilecek olan plastik ürünlerin düzgün etiketlenebilmesi için statik yükleme işlemi yapılır. Bu işlemin yapılabilmesi için yükleyici çubuk(charging bar) ve statik elektrik jeneratörü kullanılır. Bu sistemin işleyişi şu şekildedir;

*Makinenin üzerinde bulunan bir robot, etiket destesinden vakum yardımı ile etiketi alır.Aldığı bu etiketi yükleyici çubuk önünden geçirerek yüksek bir statik yükle yükler. Statik yükle yüklenmiş olan bu etiket robot kol yardımı ile kalıbın iç yüzeyine yaklaştırıldığında üzerinde bulunan statik yük sayesinde kalıbın içerisine düzgün bir biçimde yapışarak kalıp içi etiketleme işlemi tamamlanmış olur.

Ayrıntılı bilgi için lütfen Puls Elektronik İle İletişime Geçiniz..
Adres ve İletişim Bilgileri İçin Tıklayınız.

Statikle ilgili ayrıntılı bilgilere ulaşabileceğiniz ve statik konusunda çözümler bulabileceğiniz Statik.com.tr sitemiz yayındadır..

Bir cismin sürtünme ile elektriklenmesi yaklaşık olarak 2700 yıldan beri bilinmektedir. Bilhassa naylon miktarı fazla olan kazaklar giyilirken veya çıkarılırken kıvılcımların oluşması elektrik yükünün hareketine bir örnektir.Yağmurlu havalarda bulutlarla yer arası veya buluttan buluta oluşan şimşekler de bir diğer örnektir.Uzun yıllara dayanan gözlemler sonunda sürtünme ile elektriklenme de iki tip elektrik yükü olduğu bulunmuştur.İpeğe sürülen bir cam çubuk diğer bir cam çubuğun yanına getirilirse çubuklar birbirini itecektir. Diğer taraftan kürke sürtülmüş bir plastik çubuk ,aynı cam çubuğun yanına getirilirse onu çekecektir.ABD bilim adamlarından Benjamin Franklin(1706-1790), plastik çubukta oluşan elektrik yüküne (-) negatif ve cam çubukta oluşan elektrik yükün (+) pozitif terimlerini getirmiştir. Ben Franklin’nin yıldırım çubuğu en önemli buluşlardandı.

Günümüzde halen kullanılan bu çubuk, 250 yıl içinde değişme gösterdi ve çeşitli şekillerde kullanıldı.Örneğin; Fransa’da 1970′e kadar,tüm binalarda kullanılan yıldırım çubukları radyum (226Ra) ile kaplıydı.Ucunda oluşan iyonizasyon fırtına bulutu olduğunda nötrölüzasyon akımını arttıracaktı.Her ne kadar en azından teoride bu doğru olsa da,çubuklar az miktarda radon ürettiler.Radyumun yarı yaşam süresi 1600 yıl olduğundan ,eski yıldırım çubukları iyi bir sistemdir.

Yıldırım çubuğundan başka ,20. yüzyılın başında elektrostatiğin ilk endüstri uygulamaları yapılmıştır.1906′da Frederick Cottrell elektrofiltreyi yada Elektrostatic Precipitator‘ı üretti. Yanan cisimlerden çıkan külleri tutarak çevre kirliliği oluşmasını engellemiştir.

Elektrofiltreler bu olayın başlangıcıydı.Daha sonra çeşitli partikülleri birbirinden ayırmak için yöntemler bulundu,örneğin boya fışkırtmak için yada kuru tabakalar (kumaş yada zımpara kağıdı için)üretmek için bulunan metotlar gibi.Hukukçu ve fizikçi Carlson patent ofisinde çalışıyordu,patent kağıtlarının fotokopilerine ihtiyaç duyuldu.Carlson’ da fotokopi makinesi yapmaya karar verdi.Fotoiletken ve elektrostatiği kullanarak çalışma prensibini oluşturdu ama kimse çalışacağına inanmıyordu ve haklı çıktılar.Yıllar sonra elektrostatik olarak bilinen bu çalışmalar çok büyük etki yaratan Xerox’ la sonuç verdi.

1930′larda Orta-Batı Amerika’da tahıl ambarlarında patlamalar (haftada bir tahıl ambarı patlıyordu) yaşandı.Hastane operasyon odalarında ve laboratuarlarda patlamaların artmasıda statik elektriğe bağlandı.

Elektrostatik deşarj bu tür patlamaların kaynağıydı.1950 ve 1960′larda yeni bir patlama türü ortaya çıktı.Yağ tankerleri yüksek basınçlı sularla yıkandığında çeşitli kazalara sebebiyet verdi.Patlayıcı buhar-hava karışımı hidrokarbon artığından gelse de,patlamanın sebebi hala bilinmiyordu.Nedeni homojen olmayan alan içinde suyun darbe vuruşları olarak görülüyordu. Statik elektrikteki olay sadece patlamalardan dolayı değildi.1930′larda tekstil endüstride olduğu gibi basım endüstrisinde de etkisini gösterdi.Kağıtlar birbirine yapışıyordu,fiberler filtreleri tıkıyordu.Statik elektrik araba radyosunun çatırdamasına yada bir şeye dokunduğunuzda çarpılmanıza neden oluyordu.Bunlar da lastiğe karbon karıştırılarak iletken hale geçmesi olayına önderlik etti.

1940 ve 1950′lerde naylon ve teflon gibi malzemelerin üretilmesiyle,statik elektrik her gün kullanılan bir olgu haline geldi.İnsanlar statik elektriği giysilerin üzerimize yapışma yada su musluğuna dokunduğumuzda istenmeyen şoklara maruz kalma nedeni olarak algıladı.Ayrıca televizyon ekranın yada monitörlerin kirlenmesine neden oluyordu.Halkın inanışına göre statik elektrik baş ağrısına neden oluyordu ve atmosferdeki iyi negatifle kötü pozitif iyonların dengesiydi.

Statik elektrik ufak bir ayrıntı olarak bilinmekte.1960′larda statik elektrik yeni bir sektöre sıçradı:ELEKTRONİK.Bazılarına göre Mosfetler elektronik devrinin başlangıcıydı. Mosfetlerden önce statik elektrik kendini hissettiriyordu ama bu bilinmiyordu.Elektrostatik (statik elektrik değil) elektronik dünyasına yerleştirilen bir uygulama değildi. Komplike elektronik devreler bozulduğunda,bazı elektronikçiler yükle elektrik alan şiddeti arasındaki ilişkinin (Şekil 4′te de gösterildiği üzere) bozulmaya neden olabileceğini savundular.

Çoğu insana göre elektrostatik elektronik endüstride oldukça yeniydi.Elektrostatiği yeni bir alan olarak kabul ettiler ve ona yeni bir isim verdiler:Elektrostatik Deşarj (ESD).Günümüzde kıvılcım,korona,fırça ESD’ nın uygulamalarındandır.

Dokuma makinesinde, çözgü makinesinde hazırlanan leventler üzerinden çözülen ipliklerin çözülmesi, dokunması ve kauçuk çekiciler üzerinde aktarılması işlemleri sırasında ürün üzerinde statik yük oluştuğu görülür. Statik yük ürünün çekici merdaneler üzerine sarılarak ürünlerin zarar görmesine, makinenin kısa ama sürekli durmalar yapmasına, ürünün bekleme noktalarında tozlanarak kirlenmesin ve aktarma sırasında düğümlenmelere neden olacağından istenmeyen bir durumdur.

Problemlerin giderilebilmesi için H&O Anti statik barları şekilde görüldüğü gibi ürünün her iki yüzeyine bakacak şekilde yerleştirildiğinde Anti statik barlar ürün yüzeyindeki statik elektriği nötralize ederek akışı rahatlatacak ve verimliliğin artmasını sağlayacaktır.

Ütü sanforlarda kumaş sıcak keçelerde ütülenmesi ve çekici merdaneler üzerindeki sürtünmelerin etkisiyle elektrostatik yük ile yüklenir. Yüksek statik yük kumaşın merdanelere dolanarak kısa ve sürekli durmalara yol açmasına, operatörün elektrik şoklarına maruz kalmasına ve makinenin elektronik donanımına zarar vereceğinden istenmeyen bir durum yaratır.

Problemlerin giderilebilmesi için H&O Anti statik barları şekilde görüldüğü gibi ürünün her iki yüzeyine bakacak şekilde yerleştirilir. Anti statik barlar ürün yüzeyindeki statik elektriği nötralize ederek akışı rahatlatacak, operatörü koruyacak ve verimliliğin artmasını sağlayacaktır.

Şardon makinesinde kumaş yüzeyinde tüylendirmek için yapılan işlem sırasında ve merdaneler üzerindeki sürtünmeler sonrasında kumaş yüzeyinde yüksek statik yük oluştuğu gözlenmektedir. Statik yük makinedeki işlem sırasında oluşan kumaş tüylerinin yüzeye yapışması, operatörün yüksek elektrik şoklarına maruz kalması ve şokların makinenin elektronik donanımına zarar vermesi gibi problemleri beraberinde getireceğinden istenmeyen bir durumdur.

Problemlerin giderilebilmesi için H&O Anti statik barları şekilde görüldüğü gibi ürünün her iki yüzeyine bakacak şekilde yerleştirilir. Anti statik barlar ürün yüzeyindeki statik elektriği nötralize ederek akışı rahatlatacak, operatörü koruyacak ve verimliliğin artmasını sağlayacaktır.

Ram makinelerinde ıslak kumaş kurutma fırınında kurutularak çekici merdaneler üzerinden taşınır. Sıcaklık ve çekici merdaneler üzerindeki sürtünmelerin etkisiyle kumaş üzerinde yüksek statik yük olutuğu gözlenecektir. Yüksek statik yük kumaşın merdanelere dolanarak kısa ve sürekli durmalara yol açmasına, operatörün elektrik şoklarına maruz kalmasına ve makinenin elektronik donanımına zarar vereceğinden istenmeyen bir durum yaratır.

Problemlerin giderilebilmesi için H&O Anti statik barları şekilde görüldüğü gibi ürünün her iki yüzeyine bakacak şekilde yerleştirilir. Anti statik barlar ürün yüzeyindeki statik elektriği nötralize ederek akıı rahatlatacak, operatörü koruyacak ve verimliliğin artmasını sağlayacaktır.

Kumaş katlama makinesinde kumaşın kauçuk merdaneler üzerindeki sürtünmesi kumaş rulosu üzerinde yüksek statik yük oluşturacaktır. Çıkış noktasında oluşan yüksek statik yük özellikle makine operatörünün elektrik şoklarına maruz kalmasına, ürünlerin istif bölgelerinde tozlanmasına ve makinenin elektronik donanımının hasar görmesine neden olacağından istenmeyen bir durumdur.

Problemlerin giderilebilmesi için H&O Anti statik barları şekilde görüldüğü gibi yerleştirilir. Anti statik bar rulonun yüzeyindeki statik elektriği nötralize ederek sarımı rahatlatacak, operatörü koruyacak ve verimliliğin artmasını sağlayacaktır.