Kâğıt katlama makinelerinde statik elektrik birçok probleme neden olmaktadır. Bu problemlerden en büyüğü kâğıt destesinden tek tek gelmesi gerekirken bozucu statik yük nedeniyle birbirine yapışarak iki veya daha fazla kâğıdın gelmesidir. Bu durumda makinede kâğıt sıkışmasına ve makinenin durmasına sonuç olacakta düzgün bir üretim yapılamamasına sebep vermektedir. Problemli noktalardan biriside kâğıt katlama ve paketleme bölümüdür. Kâğıt katlama sırasında oluşan sürtünme kâğıt yüzeyinde bozucu bir statik elektriğin oluşumuna sebep olur. Bu durumda yanlış katlamalara sebep olacağından istenilmeyen bir durumdur.

Bu iki ana problemin giderilebilmesi için öncelikle makinenin giriş bölümündeki kağıt destesinde oluşan statik elektriği yok edebilmek için, kağıdın türüne bağlı olarak iki veya daha fazla hava üflemeli statik nozzle takılarak bozucu statik yük nötralize edilir. Statik nozzle sayesinde kâğıtların birbirine yapışması engellenerek problemsiz bir üretim sağlanmış olur. Daha sonrasında kağıdın taşıyıcı banda giriş noktası ve katlamanın çıkış noktasına bağlanan anti statik barlar sayesinde makinenın giriş, aktarma ve çıkış noktasından problemsiz ve bozucu statik elektriğin olmadığı düzgün bir üretim sağlanmış olur.

Emprime baskı makinelerinde kâğıt bobin açıldığında kâğıdın yüzeyi statik elektrik ile yüklenir. Baskı öncesinde ve baskı sonrasında kurutucuya gidene kadar statikten dolayı kağıt yüzeyinde toz ve parçacık çekimi gibi istenilmeyen davranışlar gözlenir. Bunun sonucu olarak hatalı basım ve kalitesiz bir üretime sebep olur

Şekilde görüldüğü üzere emprime makinesinin giriş ve çıkış noktalarına yerleştirilen anti statik barlar sayesinde kâğıt yüzeyindeki bozucu statik yükler nötralize edilmiş olur. Bu sayede hatasız bir basım gerçekleşmiş, daha temiz ve sorunsuz baskı gerçekleştirilmiş olur.

Profil desenleme makinesinde ürün kauçuk merdaneler üzerinden çekilerek desen silindirlerine taşınmaktadır. Plastik profil makineye verilmeden önceki aşamalarda ve makinenin girişindeki kauçuk merdanelere sürtünmeleri sırasında yüksek statik yük ile yüklenir. Yüksek statik yük ürünün tozlanarak baskı kalitesi düşük yüzeylerin oluşmasına, operatörün elektrik şoklarına maruz kalmasına ve en önemlisi de, baskı noktalarında elektrik şokları oluşturarak boyanın alevlenmesine ve makine üzerinde patlamalara neden olabileceğinden istenmeyen bir durumdur.

Bu problemlerin giderilebilmesi için H&O ACK-H2SF Airblowerları ve anti statik barları makine üzerine şekilde görüldüğü gibi yerleştirilir. AirBlower ürünün yüzeyinin baskıya temiz ve statik elektrikten arındırılmış olarak girmesini sağlarken, Anti statik barlarda makine üzerindeki sürtünmelerle oluşacak statik yükleri nötralize ederek hem operatörün güvenliğini sağlayacak, hem de ürünün çıkışta tozlanmasını önleyerek hatalı üretimin önüne geçilmiş olacaktır.

        Tampon baskı makinelerinde plastik parçalar üzerine baskı yapılırken parçaların statik elektrik yüklü olmaması gerekmektedir. Statik elektrik yük baskı yapılacak ürünün tozlanmasına ve firelere neden olacağından istenmeyen bir durumdur.

Bu problemin giderilebilmesi için H&O anti statik Nozzl?ları şekilde görüldüğü gibi yerleştirilir. Parça yüzeyi basınçlı iyonize hava ile statik elektrikten arındırılarak tozlanma ve baskı hatalarının önüne geçilmiş olacaktır.

Ofset baskı makinelerinde üst üste dizilmiş kâğıt balyaları makineye otomatik olarak tek tek verilmektedir. Özellikle ince kâğıtlarda ve PVC ürünlerin makineye yüklenmesi sırasında ift kâğıt alınarak makinede kısa süreli durmalara yol açtığı, ürünlerin baskı yüzeylerinin tozlanarak baskı kalitesinin düşmesine neden olduğu ve operatörün sürekli elektrik şoklarına maruz kaldığı gözlenmektedir. Buda yapılan işte firelerin artmasına, iş ve zaman kaybına neden olacağından istenmeyen bir durum yaratır.

Bu problemin giderilebilmesi için H&O anti statik Nozzl’ları şekilde görüldüğü gibi yerleştirilir. Nozzl’lar kâğıt balyalarının aralarına iyonize edilmiş hava tatbik ederek elektrostatik yapışmaları önleyecek, kâğıtların teker teker alınmalarını ve aynı zamanda mevcut toz zerreciklerinin yüzeyden atılmasını sağlayarak problemlerin önüne geçecektir.

        Çanta üretimi esnasında çantaların sap kısmını oluşturmak için, kesme işlemi öncesinde bir kesme bıçağı sistemi ile sap kısmı oluşturulmaktadır. Devam eden bu işlem sırasında plastiğin içine hava girebilmekte, bu durumda yanlış ve hatalı kesmeye sebep olabilmektedir. Bu işlem sonucunda hatalı ve yüksek fireli bir üretime neden olacaktır.

Bu üretim probleminin oluşmaması için kesme bıçağının önüne zıt kutuplara sahip statik yükleyici çubuk (charging bar) yerleştirilerek kesilecek olan plastiğin birbirine yapışması ve içinde hava kalması bu sayede önlenebilecek, sağlıklı bir üretim sağlanabilecektir.

Çanta üretimi esnasında çantanın tutma bölgesine ek bir plastik film yerleştirilmektedir. Bu işlem esnasında yerleştirilen ek kısmın kayması üretimin yavaşlaması ve ürün firesine neden olabilmektedir.

Problemlerin giderilebilmesi için birleşmeden önce plastik sargıya karşılıklı olarak yerleştirilecek statik yükleyici ile plastik filmde kayma önlenecek ve bu sayede üretim hatalarının önüne geçilmiş olacaktır.

Poşet kesme makinelerinde kesim poşet yüzeylerinde esnasında sürtünme ve sıcaklığın etkisi ile bozucu statik yük oluşmaktadır. Oluşan statik yük poşetlerin makaraya yapışarak yığılmalara ve üretim hızını düşürerek üretim kaybına neden olacaktır.

Problemlerin çözümü için poşet kesimi öncesi ve sonrasında film yüzeylerine bakacak şekilde yerleştirilecek anti statik çubuklar yardımı ile ortamdaki statik yük nötralize edilecek, yığılmalar ve diğer üretim hatalarının önüne geçilerek sağlıklı bir üretim sağlanacaktır.

        Paketleme makinelerinde rulo halindeki film çözülürken ayrışmadan dolayı bozucu statik yükler oluşur. Oluşan bu statik yük filmin birbirine veya makinenin metal parçalarına yapışarak düzgün olmayan ve fireli bir çalışmaya sebep olur.

Bu durumu yok edebilmek için rulonun açıldığı ve paketlemenin başladığı noktaya AntiStatik Bar takılarak bozucu statik tük nötralize edilir. Makine bu durumda daha düzgün ve daha problemsiz paketleme gerçekleştirir.

Etiketleme makinelerinde etiketin çözülmesi ve ayrılarak şişe üzerinde yapıştırılması işlemleri sırasında etiket üzerinde statik yük oluştuğu görülmektedir. Statik yük etiketin yüzeye yapışmamasına veya eğri yapışarak fire ürünlerin artmasına neden olacağından istenmeyen bir durumdur.

Problemlerin giderilebilmesi için H&O Hava Takviyeli Anti Statik Barları şekilde görüldüğü gibi yerleştirildiğinde şişeler üzerindeki statik elektriği nötralize ederek problemlerin giderilmiş olacaktır.