Dokuma makinesinde, çözgü makinesinde hazırlanan leventler üzerinden çözülen ipliklerin çözülmesi, dokunması ve kauçuk çekiciler üzerinde aktarılması işlemleri sırasında ürün üzerinde statik yük oluştuğu görülür. Statik yük ürünün çekici merdaneler üzerine sarılarak ürünlerin zarar görmesine, makinenin kısa ama sürekli durmalar yapmasına, ürünün bekleme noktalarında tozlanarak kirlenmesin ve aktarma sırasında düğümlenmelere neden olacağından istenmeyen bir durumdur.

Problemlerin giderilebilmesi için H&O Anti statik barları şekilde görüldüğü gibi ürünün her iki yüzeyine bakacak şekilde yerleştirildiğinde Anti statik barlar ürün yüzeyindeki statik elektriği nötralize ederek akışı rahatlatacak ve verimliliğin artmasını sağlayacaktır.

Ütü sanforlarda kumaş sıcak keçelerde ütülenmesi ve çekici merdaneler üzerindeki sürtünmelerin etkisiyle elektrostatik yük ile yüklenir. Yüksek statik yük kumaşın merdanelere dolanarak kısa ve sürekli durmalara yol açmasına, operatörün elektrik şoklarına maruz kalmasına ve makinenin elektronik donanımına zarar vereceğinden istenmeyen bir durum yaratır.

Problemlerin giderilebilmesi için H&O Anti statik barları şekilde görüldüğü gibi ürünün her iki yüzeyine bakacak şekilde yerleştirilir. Anti statik barlar ürün yüzeyindeki statik elektriği nötralize ederek akışı rahatlatacak, operatörü koruyacak ve verimliliğin artmasını sağlayacaktır.

Ram makinelerinde ıslak kumaş kurutma fırınında kurutularak çekici merdaneler üzerinden taşınır. Sıcaklık ve çekici merdaneler üzerindeki sürtünmelerin etkisiyle kumaş üzerinde yüksek statik yük olutuğu gözlenecektir. Yüksek statik yük kumaşın merdanelere dolanarak kısa ve sürekli durmalara yol açmasına, operatörün elektrik şoklarına maruz kalmasına ve makinenin elektronik donanımına zarar vereceğinden istenmeyen bir durum yaratır.

Problemlerin giderilebilmesi için H&O Anti statik barları şekilde görüldüğü gibi ürünün her iki yüzeyine bakacak şekilde yerleştirilir. Anti statik barlar ürün yüzeyindeki statik elektriği nötralize ederek akıı rahatlatacak, operatörü koruyacak ve verimliliğin artmasını sağlayacaktır.

Kumaş katlama makinesinde kumaşın kauçuk merdaneler üzerindeki sürtünmesi kumaş rulosu üzerinde yüksek statik yük oluşturacaktır. Çıkış noktasında oluşan yüksek statik yük özellikle makine operatörünün elektrik şoklarına maruz kalmasına, ürünlerin istif bölgelerinde tozlanmasına ve makinenin elektronik donanımının hasar görmesine neden olacağından istenmeyen bir durumdur.

Problemlerin giderilebilmesi için H&O Anti statik barları şekilde görüldüğü gibi yerleştirilir. Anti statik bar rulonun yüzeyindeki statik elektriği nötralize ederek sarımı rahatlatacak, operatörü koruyacak ve verimliliğin artmasını sağlayacaktır.

Kalite kontrol makinesinde kumaş üzerindeki hatalar ışık altında kontrol edilerek rulo halinde sarılmaktadır. Kumaşın kontrol sehpasına sürtünmesi ve kauçuk merdaneler üzerindeki sürtünmesi kumaş rulosu üzerinde yüksek statik yük oluşturacaktır. Çıkış noktasında oluşan yüksek statik yük özellikle makine operatörünün elektrik şoklarına maruz kalmasına ve makinenin elektronik donanımının hasar görmesine neden olacağından istenmeyen bir durumdur.

Problemlerin giderilebilmesi için H&O Anti statik barları şekilde görüldüğü gibi yerleştirilir. Anti statik bar rulonun yüzeyindeki statik elektriği nötralize ederek sarımı rahatlatacak, operatörü koruyacak ve verimliliğin artmasını sağlayacaktır.

Top açma makinesinde rulo şeklinde sarılmış kumaş çözülerek taşıyıcı arabalar üzerine şekilde görüldüğü gibi aktarılmaktadır. Kumaş makine üzerinde çözülmeye başladığı andan itibaren statik elektik yükle yüklenir, buna çekici merdaneler üzerindeki sürtünmelerle oluşan statik yüklerde eklendiğinde ürün üzerindeki statik elektrik yükü çok yüksek düzeylere ulaşır. Yüksek statik yükler ürünün çekici merdanelere sarılarak kısa ama sürekli durmalara, makine operatörünün yüksek elektrik şoklarına maruz kalmasına ve tozlanmalara neden olacağından istenmeyen bir durumdur.

Problemlerin giderilebilmesi için H&O Anti statik barları şekilde görüldüğü gibi ürünün her iki yüzeyine bakacak şekilde yerleştirilir. Anti statik barlar ürün yüzeyindeki statik elektriği nötralize ederek akışı rahatlatacak, operatörü koruyacak ve verimliliğin artmasını sağlayacaktır.

Çözgü makinesinde iplerin bobinlerden çözülerek cağarlık çıkışından büküm taraklarına kadar olan yol boyunca sürtünmeleri ipleri elektrostatik bir yük ile yükler. Özellikle ince denyeli iplerde bu statik yük iplerin hat özerinde sapmalar yapmasına, birbirlerine dolanarak kopmalara ve makinede kısa ama sürekli durmalara yol açması zaman ve iş kaybı yaratacağından istenmeyen bir durum ortaya koyacaktır. Levent üzerine sarılan iplerin statik yüklü olması da dokuma makinelerinde çeşitli problemlere yol açacağından göz ardı edilmemelidir.

Bu problemin giderilebilmesi için H&O Anti statik barları şekilde görüldüğü gibi cağarlık çıkışının altında iyonizasyon iğnelerinin ipleri göreceği şekilde yerleştirilmesi gerekir. İonizasyon barları ip üzerinde oluşan statik elektriği nötralize ederek problemlerin giderilmesini sağlayacaktır. Tarak bölgesindeki sürtünmelerle oluşabilecek statik yük nötralizasyonu için tarak çıkışında da anti statik bar kullanılmaktadır.

Flexo Baskı Makinesi Statik Uygulaması

Flexo baskı makinelerinde ayrışma, sürtünme gibi sebeplerden ötürü baskı yapılacak film yüzeylerinde istenilmeyen bozucu statik yük oluşur. Bu durumda baskı yapılacak yüzeyin etrafında oluşan çekim alanında bulunan toz ve küçük parçacıkların yüzeye yapışmasına neden olur ve kaliteli bir baskı yapılamaz. Bu şekilde baskı yapılır ise baskı yapılmış olan film bobini diğer bir işlemde açılır iken (sırt verme) baskı yapılmış tozlu noktaların diğer yüzeye yapışarak kaldığı gözlenir.

Bu üretim problemlerinin yaşanılmaması için baskı yapılacak filmin bobinden çözüldüğü ilk noktaya ve filmin baskı yapıldıktan sonra bobine sarıldığı ilk noktaya antistatik bar yerleştirerek bozucu statik elektrik yükü nötralize edilmiş, düzgün ve kaliteli bir üretim sağlanmış olur.

Kâğıt katlama makinelerinde statik elektrik birçok probleme neden olmaktadır. Bu problemlerden en büyüğü kâğıt destesinden tek tek gelmesi gerekirken bozucu statik yük nedeniyle birbirine yapışarak iki veya daha fazla kâğıdın gelmesidir. Bu durumda makinede kâğıt sıkışmasına ve makinenin durmasına sonuç olacakta düzgün bir üretim yapılamamasına sebep vermektedir. Problemli noktalardan biriside kâğıt katlama ve paketleme bölümüdür. Kâğıt katlama sırasında oluşan sürtünme kâğıt yüzeyinde bozucu bir statik elektriğin oluşumuna sebep olur. Bu durumda yanlış katlamalara sebep olacağından istenilmeyen bir durumdur.

Bu iki ana problemin giderilebilmesi için öncelikle makinenin giriş bölümündeki kağıt destesinde oluşan statik elektriği yok edebilmek için, kağıdın türüne bağlı olarak iki veya daha fazla hava üflemeli statik nozzle takılarak bozucu statik yük nötralize edilir. Statik nozzle sayesinde kâğıtların birbirine yapışması engellenerek problemsiz bir üretim sağlanmış olur. Daha sonrasında kağıdın taşıyıcı banda giriş noktası ve katlamanın çıkış noktasına bağlanan anti statik barlar sayesinde makinenın giriş, aktarma ve çıkış noktasından problemsiz ve bozucu statik elektriğin olmadığı düzgün bir üretim sağlanmış olur.

Emprime baskı makinelerinde kâğıt bobin açıldığında kâğıdın yüzeyi statik elektrik ile yüklenir. Baskı öncesinde ve baskı sonrasında kurutucuya gidene kadar statikten dolayı kağıt yüzeyinde toz ve parçacık çekimi gibi istenilmeyen davranışlar gözlenir. Bunun sonucu olarak hatalı basım ve kalitesiz bir üretime sebep olur

Şekilde görüldüğü üzere emprime makinesinin giriş ve çıkış noktalarına yerleştirilen anti statik barlar sayesinde kâğıt yüzeyindeki bozucu statik yükler nötralize edilmiş olur. Bu sayede hatasız bir basım gerçekleşmiş, daha temiz ve sorunsuz baskı gerçekleştirilmiş olur.